Profitant de la pression de ligne existant sur la face extérieure des éléments filtrants, on provoque la même inversion instantanée de flux, et les débris précédent retenu dans le septum de filtration, rincé à l'évacuation en un temps de 3 à 5 secondes, ce temps ajusté Selon le besoin, la consommation de produit par filtration à contre-courant minimal. En raison de la grande surface de filtration et le libre passage du liquide à travers l'équipement, la perte de charge introduite dans la ligne dans l'état du filtre propre, est extrêmement faible. (Négligeable).

Pendant le processus de filtrage normale, il crée l'augmentation progressive de la chute de pression entre la sortie et le filtre d'entrée en raison de l'encrassement de la surface de produits solides retenus, avec une réduction conséquente de l'augmentation de la pression différentielle et la zone libre entre l'entrée et la sortie. À un niveau pré-déterminé de la perte de charge acceptable à 3,5 cas mwc, entre les entrée et de sortie des chambres, une pression différentielle de capteur électronique (P1) dans la gamme de 0,1 à 1,0 atm commandes Procédé de lavage à contre individuellement et séquentiellement pour tous les éléments de filtre, sans interrompre le flux principal comme décrit ci-dessus, le remplacement du filtre à l'état complètement propre. Le temps de lavage complet est d'au plus environ 2 minutes.